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（一）适用范围：运动、橡胶、皮制、射出成型，不分型体、设计，均可适用。

（二）实施原则：对制造过程中的各个环节，从裁断到成型的过程实施检验控制，是为保证产品品质符合合同要求。

1．裁断、配套确认：依工艺要求，QC应在工厂裁断时检查物料的裁断层数、裁断方向，特别注意反绒皮的颜色、毛绒长短的配双；确认各配套工艺部件（电绣、印刷、高频，注意字体颜色、方向、位置及高频立体效果；）

2．鞋面首件确认：依确认样和订单，QC要求工厂在针车时，各单各色先完成一双鞋面，一只鞋面攀在楦上，检查帮面是否皱摺、贴楦或偏大偏小，并将该鞋面与确认样检对各部件材料、车线颜色及各工艺是否正确。预防工厂未按要求作业，造成量产时大量鞋面返工，影响产品质量和生产进度。

3、成品首件确认：依确认样，QC要求工厂在成型时，先完成一双成品与确认样核对确认，预防工厂作业失误（如误用楦型、中底板、鞋底等异常情况）而影响产品质量和交货期。

4．包装首件确认：依订单、包装资料，QC应要求工厂在装盒前提供一双包装完整的产品与相关资料进行核对和确认，预防工厂作业失误，造成返工而影响产品质量与交货期。

经确认合格的产品加盖QC章作为船头样保存。确认结果应记录在《检验记录备忘》表。

（三）常规检验项目

1．针车缝合

A．检查鞋面用料、颜色、规格是否与确认样相符。B．检查鞋面缝合有否明显跳针、浮线、或拗边贴合不良。C．检查鞋面车缝是否有漏车。D．检查鞋面与内里需要贴合E．检查鞋舌、后领口海面棉的翻包是否到位。F．检查内里拼缝处是否加车补强带，后套内里是否锁边或压线处理，鞋舌是否万能封口。G．检查鞋面车缝是否有明显重叠针，重叠针不得超过5针。H．检查鞋缝线车线有否超出范围。I．检查鞋面车缝针距，一般鞋面针距为8-9针/英寸，皮鞋为11针/英寸。J．检查鞋面针车车缝边距是否均匀，边距应为1-1.5mm。K．检查鞋面车缝是否有针孔遗留，针孔不得超过2孔。L．检查鞋面的车缝是否有起落针或回针。M．检查鞋面车线颜色是否正确。N．检查护眼里布边沿是否修剪整齐，或修剪过多导致车线断裂，过少导致里布外露影响外观。O．检查接鞋舌的方法是否正确、牢固，鞋舌长短是否合适。P．检查鞋面里布是否因没拉齐而出现皱摺、结团现象。Q．检查鞋面上织带的牢度，特别是隐形织带注意加固牢度。R．检查鞋面是否有线毛头残留。S．检查鞋舌内里是否因车线不良而脱开、海棉外露。T．检查鞋面后套、鞋口缝线是否裂开。

2．鞋眼、铁扣、铜扣及其他

A．检查鞋眼孔是否变形或有孔屑残留。B．检查鞋眼扣的色泽是否与原确认样相符。C．检查鞋眼扣是否有脱漆、裂损、锈斑、歪斜。D．检查鞋眼扣上下眼、内外经差异。E．检查鞋面饰物是否有不亮、褪色、失光彩。F．检查编织或属于穿条鞋面是否不牢或脱落。G．所有眼扣需不开花，防止刮伤。H．检查魔术带款，腰形扣的牢固度。

3．鞋底

A．检查鞋底颜色、光泽是否一致。B．检查鞋底是否左右、大小、长短不一。C．检查鞋底花纹是否鲜明。D．检查鞋底是否破损、残缺不平。E．检查多色底的压延位置是否歪斜或颜色溢出。F．检查鞋底或鞋跟是否变形。G．检查鞋底或鞋跟是否龟裂。H．检查对双鞋底是否色泽配双。I．检查射出鞋底是否有杂质、白点。J．检查鞋底在成型加热后，长度与宽度是否收缩。K．检查鞋底尺码是否误用（大半号或小半号）。L．检查鞋底硬度是否与确认标准相符。M．检查发泡外底（射出鞋）是否缺料。N．检查鞋底是否有残料残留（飞边、溢料）。O．检查鞋底边沿是否平顺、不粗糙。P．检查鞋跟平稳度。R．检查橡胶底是否有明显膨窿或喷霜、喷硫。S．检查鞋底白色、浅灰色部分是否变黄。T．检查印刷鞋跟是否有印刷不良，超出印刷范围。U．检查大底组合的粘合度、组合处的胶线、清洁度是否良好。

4．成型组合

A．检查大底与鞋面是否胶水明显外露（溢胶）B．检查面底粘着是否牢固，是否可以用手轻易撕开。C．检查面底是否欠胶，是否致有缝隙、脱胶。D、检查成品的结构是否端正或歪斜。E、检查核对溢胶高度是否一致均匀，胶线不得超过2mm。F．检查后跟港宝是否钳入，位置是否正确，且无软基或起皱。G．检查后跟是否凹凸不圆顺，后套内里是否卷入中底扫帮。H．检查中底部位是否钳帮不实，造成鞋口宽松不实。I．检查前、中、后部位是否齿角凹凸，钳帮不良。J．检查鞋帮脚是否打粗不平，造成贴底不平整，是否需加填腹。K．检查鞋底边沿是否已磨平顺圆滑，无缺损变形。L．检查鞋跟高度、外底长度及其底的平稳度是否一致良好。M．检查鞋面后跟合缝中心线与鞋底跟中心点对齐。N．检查中底与鞋垫的贴合是否歪斜不平顺，面衬长短是否合适。O．检查鞋靴内面，以手触摸鞋垫，是否因粘贴不良造成皱摺突起。P．检查鞋底射出成型时，原料是否溢出鞋墙边沿。Q．检查大底贴合后是否覆盖磨粗部位。R．检查鞋头高度是否倾斜不正。S．检查是否因中底太长，贴底后鞋出现前倾现象。T．检查是否因在结帮时，后套内里拉束太紧或太松，导致鞋口内卷或外翻。U．检查后跟内里，防止内里因粘着拔楦破损或皱摺不顺。

5．整理与包装

A．检查鞋面、内里，线头修剪是否干净。B．检查左右脚是否有面、底色差或未配双。C．检查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。D．检查鞋面、鞋底是否完整，有无皮伤、破损、疵痕。E．检查鞋面内里是否粘胶或因烧线不慎造成内里烧焦、破损。F．检查塑料、橡胶、TPR、PU外底是否有明显的喷硫、喷霜、气泡、空洞及渗出可塑剂、安定剂。G．检查鞋内，用手触摸内壁，确认内里平顺，没有可伤人的尖锐金属物。H．检查中底鞋垫商标、标签的粘贴或车缝位置是否符合规定。I．检查左右脚鞋头高度，高低误差不得超过2mm。J．检查烫金或印刷有无不清楚、歪斜或污染。K．检查左右脚是否成双、是否成双成对包装。L．检查同号配双后跟高度，高低误差不得超过3mm。M．检查左右脚鞋底长度、宽度是否一致。N．检查成品鞋的鞋带、标签等配件是否齐全。O．检查标签内容，保证正确没有误用。P．检查各号码的鞋带长度是否一致。Q．检查因欠胶而脱胶的鞋子是否已补胶。R．检查溢胶需清除的鞋子是否已整理完整。S．检查标签结帮位置是否按订单要求结帮。T．检查内盒或PE袋印刷内容和印刷效果。U．检查鞋内纸团是否与纸板配合达到整体定型的效果。V．检查防潮、防护或干燥剂是否按订单要求放置。W．检查内盒上标示的型体、尺码、颜色等是否与内装鞋子符合

QC超人知识库：鞋类检验常见疵点及判断

01

标签类疵点描述及判断

标签，标示

疵点描述

致命的

主要的

次要的

错误的吊牌位置

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模糊/不清楚/错误的标示或印刷

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缺失/模糊/错误的烫金和压花

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缺失/不正确的尺码标示

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不正确或缺失干燥剂、鞋盒贴标、鞋盒旗标

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缺失/错误的价格位置

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破损的，带有污迹的，变形的和没有粘牢的鞋盒（容易分开）

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标签车反

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欧洲市场销售的产品：没有成分标

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美国市场销售的产品：没有原产国信息或儿童产品没有追踪码

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欧洲、美国市场：没有、错误的号码信息

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商标名与确认样不一致

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02

材料类疵点描述及判断

鞋子的材料

包括纺织品、皮料、橡胶、合成材料PU、PVC、EVA等。

疵点描述

致命的

主要的

次要的

材料与规格不符

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鞋面材料色迁移

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鞋面和大底吐霜

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材料有破洞，切口，破裂或磨损

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材料手感，外观或毛绒与规格表或客户确认样有偏差

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材料起鼓（橡胶、EVA、PU、PVC等）

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材料边缘（橡胶、EVA、PU、PVC等）未修整干净

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大底边墙或底面有砂眼或气泡

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DeformedEVAfootbed变形的EVA脚床

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左右脚或单只纹路/毛绒/格子图案/印刷/毛长短不配双

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斩边没涂边，不均匀/完整处理

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皮料有虫斑、油皱，松软，龟裂和疤痕

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颜色涂层脱落，龟裂或脱层

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压花不良

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大底串色

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03

配件类疵点描述及判断

配件

包括纽扣、按扣、饰钮铆钉、拉链、搭扣、钩及鞋带、鞋眼等配件，及配件尖锐边/角等。

疵点描述

致命的

主要的

次要的

配件不符合规格

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配件缺失

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腐蚀的/生锈的/氧化的配件

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Accessorieseasilypulledoff容易脱落的配件

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小物件对三岁以下产品

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小物件对其他年龄段人群

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配件不正确的附着方式或错位

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没有功能/功能故障/间歇功能的配件

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鞋带/鞋带孔不符合要求，有破损，鞋带头缺失

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松紧带破裂或失去弹性

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04

生产工序类疵点描述及判断

缝制

缝制

疵点描述

致命的

主要的

次要的

车线颜色不符合要求/客户确认样

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针车密度不均匀

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线头未修剪：外面或里面≥2.5cm，在同一个位置上有3个或3个以上的线头（1cm）

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线头未修剪：外面或里面：1cm-2.5cm外面或里面

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错误的缝制,缝线类型或者缝线样式

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缺失加固套结或安全线

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针脚过松/过紧：A区的外面，或影响穿着舒适性和使用性

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针脚过松/过紧：B区且不影响穿着舒适性和使用性

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针洞：A区的外面，或影响穿着舒适性和使用性

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针洞：B区且不影响穿着舒适性和使用性

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爆口、断线或车缝不牢

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落坑：A区的外面，或影响穿着舒适性和使用性

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落坑：B区且不影响穿着舒适性和使用性

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乱车线：A区的外面，或影响穿着舒适性和使用性

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乱车线：B区且不影响穿着舒适性和使用性

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跳针：2针和2针以上

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跳针：1针

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鞋面针距太大或太小

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针车歪斜

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鞋口形状歪斜或波浪状（车反鞋例外）

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歪斜的马克线

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缝线尾巴未正确隐藏

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补强外露

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鞋舌歪斜

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松紧带下的补强没有修剪掉

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条带不平行

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领口泡棉太厚或太薄

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内里粘着不良

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成型

成型

疵点描述

致命的

主要的

次要的

突出的钉子

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脚踝/后跟带太长或太短

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鞋垫起鼓：影响外观穿着舒适性、耐用性

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鞋垫起鼓：不影响外观、穿着舒适性和耐用性

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左右脚不同尺码

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缺失/不正确的部件

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不一致/不配双的部件

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缺失铁芯或铁芯歪斜/太长/太短

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跟贴合不良（含前踢后踢）

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鞋垫未刷胶（不符合规格要求）

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鞋垫太长或太短（超过半个码的级放）

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鞋垫歪斜/中底板外露

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鞋舌不牢

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左右脚后跟高度不配双低筒：≥3mm；高筒：≥5mm

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左右脚后跟高度不配双低筒：低筒：1.5mm-3mm；高筒：1.5mm-5mm

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左右脚鞋面长度不一致：大于3mm

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左右脚鞋面长度不一致：在1.5mm-3mm之间

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后条带或合缝歪斜/不居中：大于3mm

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后条带或合缝歪斜/不居中：在1.5mm-3mm之间

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拉帮歪斜

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鞋带长度不一致：大于5cm

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鞋带长度不一致：在2.5cm-5cm之间

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欠胶：深度≥2mm

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欠胶：深度1-2mm

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溢（超）胶

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打粗线过高

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后港宝位置太高或太低-影响穿着

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大底歪斜（明显的）

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大底长度不正确

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缺失天皮

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鞋头翘头太高或太低

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05

外观和处理类疵点描述及判断

外观和处理

疵点描述

致命的

主要的

次要的

霉变

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胶迹/污迹/油迹/粉笔

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褪色

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鞋头变形

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破损、凹痕/刮痕

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表层脱落

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整双鞋或单只颜色不配双

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毛边

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任何可见的黄变

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鞋面、鞋垫、跟或内里的起皱或透痕

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表面处理不良

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描漆不良或修整不良

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鞋面、鞋垫、跟或内里的起皱或透痕

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如何正确认识足弓结构（正确选鞋）

脚内侧深陷的部位就是“足弓”。我们用什么办法可以判断您的足弓的类型呢？试试这个方法：帮助您更多了解您的脚。

将湿脚放在干燥的购物纸袋上，能够揭示您的足弓类型。

正常的足弓：如果您的脚的中间部分有一半显示，那么您就有一双平均的足弓。如果选鞋的时候一双中性鞋最适合您。

高足弓：细长的湿印意味着高弓足。建议您应该远离增强稳定鞋子，转而寻找一双中性的气垫鞋。

低足弓：如果您的印记显示一双长方形的形状，您最有可能是低弓或平弓。适合一双稳定和缓冲类型的鞋子。

1、脚型特征的分析和研究人体工程学要求从人体结构去研究产品适用性，对于鞋类产品，设计的着手点应该是脚型结构，要求设计者了解脚的构造和生理特征人脚由26块骨骼组成，包括趾骨、跖骨、跗骨三大部分，其中趾骨14块，是足部运动灵活性最高的部位；跖骨5块，一维持着足部运动的平衡性，趾骨和跖骨共同组成趾跖关节，是脚部屈挠最频繁的位置；跗骨7块，贯穿人体重心线，是承受人体重力的主要部位。人脚的26块骨骼与附着在其上面的肌肉，共同支撑着人体直立和推动着人体运动。脚部骨骼结构如图1、图2。与鞋设计有关的足部结构还有脚弓，脚弓是脚部位的弓状突起，在人运动过程中发挥着重要作用，当人跑步或处于承受重压等状态时，脚弓会发生变形，通过变形，减缓人体对地面的冲击力，保护人体组织不受伤害。受力前后脚弓形状的变化见图3、图4。脚弓及附着在其上面的肌肉，就象一个减震器一样，保护着人体不受伤害，因此要注意保护它。如果鞋设计不当，会造成穿用时的不舒适感，严重的会导致脚病的产生。例如鞋底凸度过大，会挤压脚弓，穿用者会感到疲劳，如果长期穿用这样的鞋，会使附着在脚弓上的肌肉和韧带受到伤害，造成扁平足，影响人的健康。弓形足系指足弓比生理状态明显加深，足前后弯曲。弓形足系由于腓骨长肌与趾长屈肌挛缩或小腿三头肌萎缩引起。是足纵弓高度超出正常的固定性畸形。可以有家族史，单侧少见，双侧畸形对称，偶见一侧较为严重。从舒适性和安全性的角度考虑，鞋的脚弓位置应该加上缓冲和减震装置，在不影响脚弓正常功能的基础上，有效改善穿用性能。人脚具有独特的功能，在需要时，脚部的骨骼能够体现出刚性特征，人脚部的运动实际上就是一个刚性和柔性两个不同力学性能之间的状态转换，当需要时，可以改变自身的机械特性，能够从柔韧状态变成刚硬的具有推进力的杠杆状态。人的脚部要适应多种运动和不同的外部环境，人要做各种复杂的动作，要接触各种不同的地面，从柔软、平坦、光滑到坚硬、崎岖、粘滞。人脚借助26块骨头和附着在其上面的肌肉组织以及多方向的关节系统，能够完美的适应地面的变化和复杂动作的需要，鞋应该有助于脚适应各种复杂的环境，而不应该成为束缚脚部运动的障碍。肌肉是脚运动的主要动力，肌肉通过收缩，拉动脚关节运动。如果鞋尺寸d、于脚尺寸，会使肌肉受到挤压，阻碍血液流通和压迫脚部神经，从而产生难受不适和疼痛的感觉。但如果鞋过于肥大，走路时为了防止抬脚时鞋脱落，肌肉便处于紧张收缩状态，总是试图把鞋勾住。时间一长，肌肉也会出现疲劳，产生发酸发疼的感觉。另外，如果鞋跟设计不合理，为了保持平衡，便要挺胸收腹腿伸直，足部肌肉也处于相对紧张状态，这种状态持续时间过长，便会引起各种不适甚至造成膝盖、腰腿和足部的疼痛。因此鞋的设计要考虑如何让人的脚部和腿部肌肉得到放松，从而达到舒适的效果。与运动相关的足部关节主要有踝关节、跟骨关节、跗骨关节和跖趾关节，每一个关节都有其独特的多种平面运动功能，因此即使在起伏不定的崎岖路面上运动，足部也能保持平衡。下面分析关节的四种主要运动情况。(1)踝关节由胫骨和腓骨的下端和距骨构成，脚在踝关节部位可以灵活转动，也可以使足部在垂直方向(足底向上弯曲)上下移动。脚通过踝关节向小腿方向转动范围为20°～30°，向背离小腿方向的转动范围为30°～50°，见图5～图7：(2)跟骨是大腿骨及胫骨旋转所依靠的唯一的轴，是提高跑步效率的关键，此处关节通过将“硬推进”转换到“软着陆”，从而调节足部的机械功能，见图8。为了保证该部位的灵活性，在设计运动鞋(如跑步鞋)时，应该确保该部位没有鞋部件限制，以免影响运动效率的发挥。(3)脚中间的跗骨关节可以用来调节在不平坦地形运动时足前后端的平衡，见图9。例如在不平坦的山路及高原、丘陵等崎岖道路上行走或运动时，中间的跗骨能在保持足后端平衡的情况下，调节前端的活动。(4)人体的全部重量都以足部的跖骨为轴心进行有效移动，为前进提供推进力。尽管五个跖骨的动作是一致的，但为达到与地面接触时机械效率的最佳化，它们又可以分别独立工作。跖关节和趾关节随着走路的节奏做屈挠和伸展运动，最大运动范围可达到90°左右，见图10：鞋用材料一般来说应具备保护双脚不受外来伤害、保暖、辅助运动等功能。鞋用材料在实现自身功能的同时，往往会减弱穿用功能，如为了增加鞋底的保护功能，需要增加鞋底厚度，而随着厚度的增加，鞋重量和耐屈挠性也会相应提高，而重量和耐屈挠性的提高势必会影响人的运动，造成更多能量的消耗，使人容易产生疲劳感，因此，在设计长时间穿用的鞋时，应避免使用这类材料。有报告指出，在运动过程中鞋重量每减少g，则氧气的吸入量会减少1％，特别是快速运动中，氧气和能量消耗量会更大，所以在运动鞋的设计中，要着重改善底的重量、柔韧性和耐屈挠性等性能指标，以适应运动的需要，降低人体能耗帮面、里材料与人脚直接接触，通过鞋面、里材料微孔和纤维，鞋与外界进行着冷热气体的交换以及发挥着排汗除湿的功能，以保持鞋腔的干燥卫生。对于脚来说，感觉最舒适的温度是28～33℃，当外界温度为14～16℃时，脚皮肤的温度在20～32℃之间，当脚的温度下降到10～15℃时，易引起感冒及脚部冻伤。脚的不同部位的温度也有所不同，脚掌面的温度是人体最低的，脚背略高1～1.5℃根据气候的变化，及时更换用不同保暖材料制作的鞋，也是保护脚和增进人体健康的一项必要措施。脚主要是通过汗液的排出来散发热量，汗液分解后的产物呈酸性，对皮肤有一定刺激作用，并易滋生细菌因此，在设计时，要考虑到尽量使鞋能将汗液排除，以保持鞋腔内的干燥卫生。但脚的部位不同，汗腺的分布也不一样，脚心及跖趾关节部位密度最大，其中脚心的汗腺分布达到个／cm。，汗腺分布最少的是脚掌、外踝及跟部。在设计鞋内底部件时，可以根据汗腺的分布，选择恰当的材料，在汗腺分布密度大的部位，要充分考虑所选择材料的吸湿和透气性能，以确保湿气能及时的被吸收或排除。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇